КАМ'ЯНІ МАТЕРІАЛИ
Одним з найбільш поширених та найстаріших будівельних матеріалів є червоний глиняна цегла. Його одержують випалюванням глиняної маси в печах при температурі до 950-1000 ° С.
На підставі археологічних розкопок вважається, що вперше цегла був використаний будівельниками в Давньому Єгипті, потім на півдні Месопотамії, а потім в Ассирії і Вавилоні. Через міцності та вогнестійкості цегли його широко використовували для будівництва будівель та зміцни лення стін міст.
В даний час суцільної глиняний червона цегла випускається розміром 250x120x65 мм. Крім того, випускают потовщену цеглу розміром 250x120x88 мм і мо дулову цеглу з порожнечами розміром 288x138x63 мм. Цегла має форму прямокутного паралелепіпеда з гладкими прямими ребрами.

Довга грань цегли на ни опиняються ложкою, а коротка - стусаном. Добре обожитися женний цегла має червоний колір і при ударі видає чистий звук. Недопалену цегла має жовтуватий відтінок і видає при ударі глухий звук. За міцністю цегла ділиться на п'ять марок М20, М15, М12, 5, МШ, М7, 5.
Особовий (фасадний) глиняна цегла застосовують для облицювання зовнішніх частин будівель. Кладка з лицьової цегли не вимагає подальшої фарбування, оздоблення і ошту катуріванія. Лицьова цегла може бути суцільним або пустотілою.
Цегла є досить міцним і довговічним матеріалом. Його стійкості може позаздрити сталь, під докинути руйнування іржею, і деревина, вражаючи емая різними грибками, які перетворюють її на тру ху. Цегла має невеликі розміри і значну щільність. Його портативність змушує зводити конст рукціі тільки вручну, а велика щільність свідок ствует про невисокі теплозахисних якостях. Все це призводить до необхідності зводити стіни більшої товщини, ніж цього вимагають міцнісні розрахунки.
Про те, як поліпшити цегла, думали ще 200 років тому. Наприкінці XVIII ст. російський архітектор В. І. Баженов, будучи досвідченим людиною у виробництві будівельник них матеріалів, запропонував вводити в глиняну масу не великі обрізки рубаною соломи. Під час випалу солома горіла, утворюючи в цеглі "скважінкі" - пори, благо даруючи яким він ставав більш легким.
На початку XIX ст. в Чехо-Словаччині в глиняну масу додавали мелкоізмельченний вугілля. Згораючи під час випалу, він залишав у тілі цегли пори, розташовані більш рівномірно.
Таким чином було покладено початок виробництва дірчастої, пористого цегли. У Європі, Америці в цей час з'являються кірпічеделательние машини, а на за водах Петербурга освоюють виробництво цегли, обліг ченного двома, чотирма і вісьмома внутрішніми крізь нимі каналами.
Цегляна будівництво, не дивлячись на малі розміри і велику масу цегли, поширювалося по всьому све ту. У Німеччині та США стали випускати цегла півтора ного та подвійного формату, але це удосконалення не прижилася в Росії. Проте в Росії професором сільській архітектури Олександром Казимировичем Біль Маном були розроблені моделі великорозмірних спокуса дарських керамічних каменів, що володіють необхідною міцністю, вогнестійкістю і значно здешевлює будівництво. Так званий "больмановскій трубчастий цегла" є сім різновидів порожнечі лих керамічних каменів - стінових, карнизних, труб них, купольних, пічних, склепінних, круглостенних цегли. Його переваги полягали в тому, що, наприклад, стіновий цегла, який має великий розмір 0,54 x0, 34x0, 2 м, дорівнював за обсягом 24 звичайним стандартним цеглин, а за масою всього 7. З нього можна було зводити стіни в 3 рази тонше, ніж було прийнято в той час.
У цьому цеглі вертикальні порожнечі циліндричної форми пронизували наскрізь товщу каменю, а на бічних поверхнях розташовувалися жолобчасті порожнечі у вигляді ви ємний. Близько 75% такої цегли займав повітря і тільки 30% припадало на тверду масу. На жаль, у той час випуск трубчастих цегли не був налагоджений. А через багато років ми знову повернулися до необхідності ходимості виробництва порожніх цегли та ке раміческіх каменів.
Пустотілі цеглу виготовляють з легкоплавких глин і глінотрепельних сумішей з вигоряючими добавками і без них. Порожнечі круглої або прямокутної форми розташовують перпендикулярно і паралельно ліжку. Діаметр круглих порожнеч не більше 16 мм. Обсяг пустот повинен бути не менше 25%.
Цегла порожниста з вертикально розташованими отворами випускається пустотностью 10-30% з кількістю ством порожнеч від 2 до 60 і з горизонтально рас покладеними порожнечами в один або два ряди пустотностью 41-42%. Пустотілий цеглу не можна застосовувати для кладки фундаментів, цоколів, підземних поверхів, а також печей, камінів і вентиляційних каналів.
Многодирчатий цеглу виготовляють з пластичних глин. Він має велику кількість дрібних наскрізних пустот. Випускається многодирчатий цегла большемерним (розмірами 150x120x102 і 150x120x65 мм) з кількістю порожнеч 105 і 60, а також модульованим (розмі рами 190x90x90 і 190x90x57 мм) з 55 і 36 порожньо тами.
Умовні позначення цегли записують у наступному  вигляді: цегла керамічна рядова повнотіла марки 100, щільністю 1650 кг / м, морозостійкість F15 - цегла КР 100/1650/15; цегла керамічна рядова порожниста марки 150, щільністю 1480 кг / м, морозостійкість F25 - цегла КРП 150/1480/25.
Керамічні камені випускають розмірами: камінь звичайний 250x120x138 мм, камінь модульний 288x138x138 мм, камінь укрупнений 250x250x138 мм, камінь з горизонтальним розташуванням порожнеч 250x200x80 мм. Міцність керамічних каменів коливає ся від М75 до М300, морозостійкість від F15 до F50. Ке раміческіе пустотілі камені розміром 250x120x138 мм можуть мати 7 або 18 пустот.
Цегла та камені порожнисті використовують для несучих внутрішніх і зовнішніх стін житлових будинків, для виготов лення стінових блоків і стінових панелей.
Цегла та камені будівельні із діятимуть і трепелу виробляють з постатями і без них щільністю 700 - 1000 кг/м3, 1001-1300 кг/м3 і більше 1300 кг/м3. Їх застосовують для кладки зовнішніх та внутрішніх стін будівель з сухим, нормальним і вологими режимами.
Цегла є дрібноштучних матеріалом, котрий ющім для його кладки великих витрат праці і часу. У зв'язку з цим організовується виготовлення на заводах цегельних стінових панелей для зовнішніх стін.
Панелі для зовнішніх стін випускають одношаровими і двошаровими. Одношарові панелі розміром 2750x3190x300 мм виготовляють з пустотілих ке раміческіх каменів товщиною 250 мм, а також з багато щілинного керамічного каменю, довжина якого відпо яття товщині панелі і дорівнює 300-320 мм. Панелі з цегли по периметру панелі і отвору армують прово локой.
Двошарові цегляні панелі випускають розміром 2670x3180x260 мм. Вони складаються з шару цегли товщиною 120 мм, утеплювального шару (пенокерамзіт, фіброліт, мінеральна вата) товщиною 100 мм і цементного раст злодія товщиною 40 мм.
Силікатна цегла за формою і розмірами не відрізняючи ся від керамічної цегли. Його виготовляють з повітряної суміші вапна, кварцового піску і води розміром 250x120x65 мм, марок М75, 100, 125, 150, 200 і 250, теплопровідністю 0,7-0,75 Вт / (м '° С), щільністю 1800 - 1900 кг / м. Теплоізоляційні якості стін з силікатної та керамічної цегли практично однакові.
При використанні в будівництві силікатної цегли слід мати на увазі, що він менш водостійкий. Тому його не можна застосовувати при зведенні фундаментальних тов, цоколів, а також кладки печей і димарів: під впливом високої температури в результаті дегід тації цегла руйнується. Собівартість силікатної цегли на 15-35% нижче, ніж керамічного.
Вапняково-шлаковий і вапняно-зольних цеглини є різновидами силікатної. Вони мають мень шую щільність і найкращі теплозахисні якості, тому що в них важкий кварцовий пісок замінюється більш легким пористим шлаком (в вапняно-шлаковому цеглі) або золою (в вапняно-зольна цеглі). Завдяки тому, що шлаки і зола є дешевою сировиною, яка утвориться в результаті спалювання вугілля або іншого палива в котельнях ТЕЦ, ці різновиди цегли мають більш низьку вартість. Їх випускають розміром 250x120x140 мм, щільністю 1400-1600 кг / м, Теплопром водністю 0,5-0,6 Вт/2м ° С).
Застосовують вапняно-шлаковий і вапняно-зольних цеглу для кладки стін малоповерхових будинків (до трьох поверхів), а також для зведення стін верхніх поверхів мно гоетажних будівель.
Вогнетривка і тугоплавкий цеглу використовують для кладки внутрішніх поверхонь печей. Їх випускають раз заходами 250x123x65 і 230x113x65 мм і застосовують для футеровки печей в садибних і малоповерхових будинках при використанні вугілля або іншого висококалорійного палива.
Для влаштування фундаментів добре використовувати перепалений глиняна цегла - залізняк, що має оплавлені поверхні.
Для кладки стін можливе використання шлакобе тонних блоків. Вони мають порівняно невеликий до еффіціент теплопровідності і забезпечують теплозахист, аналогічну цегляній кладці товщиною 45 см, тільки при товщині в 2 рази меншою, тобто 20 см. Шлакобетонні блоки використовують для кладки несучих, внутрішніх, на ружних стін і перегородок.
Гравій являє собою дрібні камені невеликого розміру. У природі зустрічають різні види гравію - малоокатанний, щебневідний, лещевідний, голкуватої та ін Розрізняють дрібний гравій, що має розміри фракцій 5-20 мм, середній - від 20 до 40 мм і великий - від 40 до 80 мм. Застосовують гравій як заповнювач в різних бетонах, а також як матеріал для підсипання.
Щебінь є каменем таких же розмірів, що і гравій. На відміну від останнього його одержують у результаті дроблення різних гірських порід, цегли, доменних шлаків. Використовують як заповнювач в бетони.
Пісок застосовують у різних розчинах (цементно піщаних, вапняних, гіпсових і т.д.) і бетонах (крім беспесчаного) як заповнювач. Його застосовують у чистому, промиті вигляді, оскільки в більшості випадків він буває забруднений: яружний і гірський пісок - примі сямі глини, озерний та річковий - мулом.
Звичайний природний кварцовий пісок є важки лим матеріалом. Крім нього існує і легкий пісок, який отримують штучно - шляхом дроблення пемзи, шлаку та ін.